1、熔浸法

 

熔浸法是先制備一定密度、強(qiáng)度的多孔基體骨架，再滲以熔點(diǎn)較低的金屬，填充骨架的方法。其機(jī)理主要是在金屬液潤(rùn)濕多孔基體時(shí)，在毛細(xì)管力作碩士學(xué)位論文第一章文獻(xiàn)評(píng)述用下，金屬液沿顆粒間隙流動(dòng)填充多孔骨架孔隙，獲得綜合性能優(yōu)良的材料，其優(yōu)點(diǎn)是致密度高，燒結(jié)性能好，熱導(dǎo)和電導(dǎo)性能好;缺點(diǎn)是熔浸后需要進(jìn)行機(jī)加工去除多余的金屬銅，增加了機(jī)加工費(fèi)用，降低了成品率。但熔浸法仍是目前制備鎢銅合金中應(yīng)用最為廣泛的方法。由于鎢的熔點(diǎn)高，在一般高溫 (<1700℃)下燒結(jié)收縮小，難以致密化，又因鎢粉本身硬度高，成形性差，靠模壓難以達(dá)到高鎢含量所需要的骨架密度，因此用熔浸法制備鎢銅合金的關(guān)鍵技術(shù)就是獲得致密的鎢骨架。隨著粉末增塑近凈成形技術(shù)的發(fā)展和零部件形狀復(fù)雜程度的提高，鎢骨架的制備己由單一傳統(tǒng)粉末冶金模壓成形向擠壓成形和注射成形方向發(fā)展，主要有:高溫?zé)Y(jié)、擠壓成形和注射成形。

    2、高溫液相燒結(jié)法

 

由于W、Cu的熔點(diǎn)相差很大，可以采用高溫液相燒結(jié)法制備鎢銅合金，通過在銅熔點(diǎn)以上的高溫液相燒結(jié)使其致密化。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單易控，缺點(diǎn)是燒結(jié)溫度高、燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)、燒結(jié)性能差，燒結(jié)密度低(只為理論密度的90%-95%)，不能滿足使用要求。為了提高其密度，在液相燒結(jié)之后需增加后處理工序:復(fù)壓、熱壓、熱鍛等。但這樣增加了工藝的復(fù)雜性，使其應(yīng)用受到限制。A.K.Bhalla等人采用爆炸壓實(shí)法制備的鎢銅合金有較好高溫液相燒結(jié)效果。 

    3、纖維替代粒子法

 

用具有一定方向性的纖維替代難熔金屬粉末顆粒(如鎢粉)所制做的復(fù)合材料不僅導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能高，且能控制難熔金屬在高溫下的氧化飛濺，具有較高的耐蝕性。

    4、電弧熔煉法

 

電弧熔煉法是先用傳統(tǒng)粉末冶金法(混粉一壓制一燒結(jié))將所要求的合金做成電極，再在自耗電弧爐內(nèi)進(jìn)行熔化，從而制得晶粒細(xì)小、密度偏析小、致密度高以及抗蝕性好的鎢銅合金。

    5、固定結(jié)構(gòu)法

 

對(duì)于鎢銅合金，在探索其不同生產(chǎn)工藝的同時(shí)，也從改變結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行研究，試圖向形成固定結(jié)構(gòu)的技術(shù)方向發(fā)展。即根據(jù)不同的服役條件，設(shè)計(jì)成專用的元器件，從而保證質(zhì)量和使用要求。如當(dāng)前使用的中空型電觸頭，由于觸頭體存在一空心區(qū)，觸頭在接觸電弧時(shí)，散熱快、燒損小、壽命較長(zhǎng)。

    鎢銅合金作為一種常用的金屬?gòu)?fù)合材料，它的用途以及性能優(yōu)勢(shì)都是非常讓人們認(rèn)可的，同時(shí)由于這種產(chǎn)品的使用范圍及其廣泛，人們都對(duì)它的生產(chǎn)制作工藝產(chǎn)生了很大的興趣。所以今天小編就帶著大家的這個(gè)疑問，一起來探究一下這個(gè)問題的根源吧。將鎢銅合金產(chǎn)品的制作工藝發(fā)掘出來，可能大家都知道鎢銅合金是由鎢和銅這兩種材料制造而成的。

 

因?yàn)殒u和銅這兩種產(chǎn)品的差異是很大的，所以不能夠采用熔鑄法進(jìn)行生產(chǎn)加工，要采用粉末合金的技術(shù)才可以。這種技術(shù)的好處就是有著非常好的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能，在較高的溫度下，該技術(shù)方法能夠大量的吸收熱量，降低制作材料的表面溫度。鎢銅合金經(jīng)過粉末合金技術(shù)的壓制成型之后，還要提高鎢和銅的致密度，這個(gè)過程其實(shí)是很復(fù)雜的，同時(shí)也非常注重生產(chǎn)效率，很難進(jìn)行批量的生產(chǎn)。

    

 

在制造鎢銅合金的過程中一定要耐心，只有在制造的過程中保持一個(gè)認(rèn)真仔細(xì)的態(tài)度，才能夠生產(chǎn)出有質(zhì)量安全保證的鎢銅合金產(chǎn)品，只有質(zhì)量有保證了那么肯定銷量就會(huì)上升的。