傳統(tǒng)的鎢銅合金的制備一般采用銅滲和液相燒結(jié)方法，但是由于鎢銅互不相溶其燒結(jié)性能較差，難以實(shí)現(xiàn)完全的燒結(jié)致密化，難以形成均勻化的微觀結(jié)構(gòu)，難以靈活地調(diào)整鎢銅復(fù)合材料的成分。盡管采用超細(xì)銅彌散分布的粉末，能較大地改善鎢銅合金的燒結(jié)性能，獲得較理想的材料;添加Ni、Co、Fe、Pd等元素，活化燒結(jié)也能取得較好的效果(該法對(duì)電導(dǎo)、熱導(dǎo)均有負(fù)面影響)。但探索新的制備技術(shù)以獲得組織和微結(jié)構(gòu)更加合理，性能更為優(yōu)異的新型鎢銅合金仍是鎢銅合金開(kāi)發(fā)研究中一個(gè)十分重要的課題。鎢的熔點(diǎn)很高，因此制備鎢銅合金只能采用粉末冶金方法制備，大致如下:
1、熔浸法
熔浸法是先制備一定密度、強(qiáng)度的多孔基體骨架，再滲以熔點(diǎn)較低的金屬，填充骨架的方法。其機(jī)理主要是在金屬液潤(rùn)濕多孔基體時(shí)，在毛細(xì)管力作用下，金屬液沿顆粒間隙流動(dòng)填充多孔骨架孔隙，獲得綜合性能優(yōu)良的材料，其優(yōu)點(diǎn)是致密度高，燒結(jié)性能好，熱導(dǎo)和電導(dǎo)性能好;缺點(diǎn)是熔浸后需要進(jìn)行機(jī)加工去除多余的金屬銅，增加了機(jī)加工費(fèi)用，降低了成品率。
2、高溫液相燒結(jié)法
由于W、Cu的熔點(diǎn)相差很大，可以采用高溫液相燒結(jié)法制備鎢銅合金，通過(guò)在銅熔點(diǎn)以上的高溫液相燒結(jié)使其致密化。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單易控，缺點(diǎn)是燒結(jié)溫度高、燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)、燒結(jié)性能差，燒結(jié)密度低，不能滿(mǎn)足使用要求。為了提高其密度，在液相燒結(jié)之后需增加后處理工序:復(fù)壓、熱壓、熱鍛等。但這樣增加了工藝的復(fù)雜性，使其應(yīng)用受到限制。
3、活化液相燒結(jié)法
由于高溫液相燒結(jié)法不能獲得接近理論密度的鎢銅合金，采用燒結(jié)后處理則增加工藝復(fù)雜程度和生產(chǎn)成本。而通過(guò)加入活化元素來(lái)提高燒結(jié)活性,燒結(jié)法不僅降低了燒結(jié)溫度，縮短了燒結(jié)時(shí)間，而且使得燒結(jié)密度大大提高。
4、纖維替代粒子法
用具有一定方向性的纖維替代難熔金屬粉末顆粒所制做的復(fù)合材料不僅導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能高，且能控制難熔金屬在高溫下的氧化飛濺，具有較高的耐蝕性。
5、電弧熔煉法
電弧熔煉法是先用傳統(tǒng)粉末冶金法(混粉一壓制一燒結(jié))將所要求的合金做成電極，再在自耗電弧爐內(nèi)進(jìn)行熔化，從而制得晶粒細(xì)小、密度偏析小、致密度高以及抗蝕性好的鎢銅合金。
6、固定結(jié)構(gòu)法
對(duì)于鎢銅合金，在探索其不同生產(chǎn)工藝的同時(shí)，也從改變結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行研究，試圖向形成固定結(jié)構(gòu)的技術(shù)方向發(fā)展。即根據(jù)不同的服役條件，設(shè)計(jì)成專(zhuān)用的元器件，從而保證質(zhì)量和使用要求。如當(dāng)前使用的中空型電觸頭，由于觸頭體存在一空心區(qū)，觸頭在接觸電弧時(shí)，散熱快、燒損小、壽命較長(zhǎng)。