現(xiàn)有高比重合金的燒結工藝普遍采用一次燒結，燒結得到的產(chǎn)品廢品率高，原料利用率低，使得高比重鎢合金的生產(chǎn)成本一直高居不下。例如：采用現(xiàn)有工藝燒結的90WNiFe合金的原料利用率僅為60%，采用現(xiàn)有工藝燒結的93WN iFe合金的原料利用率僅為63%，原料浪費嚴重。
為解決技術問題，有研究人員提出了兩次燒結工藝。該工藝采用兩次燒結，降低了燒結變形量 ，提高了原料的利用率，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本， 燒結工藝制備的合金，廢品率極低，原料利用率得到大幅度提高，制備的合金符合相關的材料標準要求。該工藝包括以下步驟：
1、按照高比重合金90WNiFe合金的名義成分配料，經(jīng)常規(guī)方法混料后壓型得到90WNiFe合金壓坯；
2、將90WNiFe合金壓坯送入馬弗爐中，在燒結溫度 為1400℃-1420℃，推舟速度為7mm/s-10mm/s的條件下進行一次燒結，然后隨爐冷卻，得到預燒結坯；或者將步驟一中所述90WNiFe合 金壓坯置于中頻感應燒結爐中，在燒結溫度為1400℃-1420℃，保溫 時間為30min-50min的條件下進行一次燒結，然后隨爐冷卻，得到預燒結坯；
3、將預燒結坯送入馬弗爐中，在燒結溫度為1410℃～1430℃，推舟速度為7mm/s-10mm/s的條件下進行二次燒結，隨爐冷卻后得到90WNiFe合金。
相對于一次燒結工藝，采用兩次燒結工藝，可有效控制鎢合金材料中的燒結液相量，增加燒結體粘度，降低燒結體流動性，使高溫下燒結坯具有保持原壓坯形狀的能力，不發(fā)生較大變形。提高了原料的利用率，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。