目前，常用的鎢電極都是以鎢為基摻雜一些電子逸出功低的稀土氧化物經(jīng)過粉末冶金和機械加工制備而成的一種產(chǎn)品。然而，在實際使用中，由于需要夾持，鎢電極棒后端常會有3-5cm利用不到，進(jìn)而造成材料的極大浪費和使用成本的增加。如何更好的解決這個問題呢，請看下面的鎢電極制備方法。
1、制備長度為現(xiàn)有各鎢電極標(biāo)準(zhǔn)長度3/4~4/5的鎢電極桿；
2、取直徑與鎢電極桿相同的Cr-W-Mo-V合金鋼桿；
3、將鎢電極桿和合金鋼用水基清洗劑進(jìn)行超聲波清洗，后用去離子水進(jìn)行超聲波清洗，除去殘留的水基清洗劑；
4、將步驟3中清洗后的鎢電極桿和合金鋼桿用乙醇進(jìn)行超聲波清洗1-2次，晾干；
5、將晾干后的鎢電極桿和合金鋼桿進(jìn)行等離子清洗；
6、焊接材料的制備：焊接材料為以下質(zhì)量份數(shù)原料組成的焊片：25-30份W，43-55份Mo，8-10份Ni，8-10份Co，3-5份Fe，l-2份Ti、V、Ru、Re中的至少一種，焊片的直徑與鎢電極桿的直徑一致；而焊劑為1.25-12.5份聚乙二醇PEG400，12-96份乙醇，1-10份消泡劑；
7、焊接：將步驟5中所得的鎢電極桿豎直固定在焊接機的工作臺上，受等離子清洗的一面朝上，將焊片或焊劑置于其上，再將步驟5中所得的合金鋼桿受等離子清洗的一面朝下，與焊片或焊劑相接，使鎢電極桿、焊片或焊劑、合金鋼桿同軸豎立，然后利用焊接機進(jìn)行焊接；
8、將焊接后的鎢電極桿-焊接材料-合金鋼桿室溫放置4-12h之后，進(jìn)行桿件圓柱表面拋光或者磨光處理，即得低成本鎢電極。