鎢銅合金的制備方法分為傳統(tǒng)制備方法和現(xiàn)代制備方法兩大類。傳統(tǒng)的制備方法主要有高溫液相燒結(jié)法、熔滲法、熱壓燒結(jié)以及活化燒結(jié)法等。隨著新技術(shù)新工藝的開發(fā)和研究，一些新的現(xiàn)代制備方法也相繼出現(xiàn)，如放電等離子體燒結(jié)、3D打印、機(jī)械合金化等。鎢和銅兩種金屬材料的物理性能差異很大，互不相容，無法形成固溶體，并且熔點(diǎn)相差巨大，鎢銅合金通常采用粉末冶金法制備而成，即超細(xì)鎢、銅混合粉末經(jīng)過壓制成型后，在1300攝氏度-1500攝氏度下液相燒結(jié)成致密度高的鎢銅合金。在制備過程中可以通過添加鎳等元素改善燒結(jié)活性，提高合金的致密度。也可采用熔滲法，先將鎢粉壓制成型，并燒結(jié)成具有一定孔隙度的鎢骨架，然后再熔滲銅，從而制備微觀組織更加均勻的含銅量低的鎢銅合金。
研究表明，鎢銅合金的理化性質(zhì)與其化學(xué)成分之間有著密切聯(lián)系，銅元素是鎢銅合金中的一種主要元素，其含量多少直接影響著材料的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和和延展性。 鎢元素含量多少直接影響著材料的耐高溫性和耐電弧燒蝕性。在制備過程中通過添加鈷、鐵、鎳或鋅等活性元素，能夠有效改善燒結(jié)活性，降低Cu的表面張力和Cu、W之間的界面張力，同時(shí)促進(jìn)界面處各元素之間的擴(kuò)散，提高材料的組織均勻性和致密度。但是隨著這些元素添加量的增加會(huì)使材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能顯著降低。另外，在制備過程中可能會(huì)引入鐵等雜質(zhì)元素，同樣會(huì)降低材料的傳導(dǎo)性能，故需要嚴(yán)格控制活性元素的添加量、降低雜質(zhì)元素的含量。碳元素是鎢銅合金中的一種雜質(zhì)元素，其含量多少直接影響著材料的機(jī)械性能和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。