純鎢電極的洛氏硬度約為260左右，這是通過(guò)鉆石金剛石圓錐壓入材料表面進(jìn)行測(cè)試得出的結(jié)果。洛氏硬度是衡量金屬等材料硬度的一種重要指標(biāo)，其大小直接反映了材料的抗壓能力和耐磨性。純鎢電極的高硬度主要得益于其出色的高溫穩(wěn)定性和耐腐蝕性能，這使得它在電子、真空、光學(xué)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

 

然而，純鎢電極雖然硬度高，但脆性也相對(duì)較大，容易在焊接過(guò)程中發(fā)生脆斷。為了解決這一問(wèn)題，特種鎢電極應(yīng)運(yùn)而生。通過(guò)在鎢坯中添加一定比例的銅，并在1500-3000℃高溫下燒結(jié)，可以極大地提高電極的強(qiáng)韌性。這種添加了銅的特種鎢電極在沖擊實(shí)驗(yàn)中表現(xiàn)出了明顯的塑性變形，與純鎢電極的脆性崩斷形成了鮮明對(duì)比。

 

除了添加銅以提高韌性外，還可以在鎢基體中通過(guò)粉末冶金的方法摻入稀土元素，如氧化鈰、氧化鑭、氧化鋯、氧化釔和氧化釷等，來(lái)進(jìn)一步改善鎢電極的性能。這些稀土元素能夠刺激鎢的電子逸出功，使得鎢電極的焊接性能得以提升，電極的起弧性能更好，弧柱的穩(wěn)定性更高，電極燒損率更小。

 

鎢電極的硬度與韌性之間的平衡，不僅體現(xiàn)在其物理性能上，更體現(xiàn)在其焊接過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性上。在TIG焊接中，鎢電極作為非熔化電極，其穩(wěn)定性和壽命直接關(guān)系到焊接質(zhì)量和效率。因此，在選擇鎢電極時(shí)，需要綜合考慮其硬度、韌性、抗高溫氧化性能以及焊接電流和焊接材料等因素。

 

此外，鎢電極的規(guī)格和形狀也是影響其性能的重要因素。常見(jiàn)的鎢電極規(guī)格有直徑從0.25到6.4mm不等，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度從75到600mm不等。而電極端的形狀則根據(jù)焊接電流和焊接材料的不同而有所變化。例如，在使用DCSP時(shí)，電極端需要磨成尖狀，并且其尖端角度會(huì)隨著應(yīng)用范圍、電極直徑和焊接電流的改變而調(diào)整。

 

綜上所述，鎢電極以其獨(dú)特的硬度與韌性之間的完美平衡，在焊接領(lǐng)域展現(xiàn)出了卓越的性能和廣泛的應(yīng)用前景。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和焊接工藝的不斷優(yōu)化，鎢電極的性能和規(guī)格也將不斷得到改進(jìn)和完善，以滿足不同領(lǐng)域和不同焊接工藝的需求。